褐煤烘干機(jī)的干燥工藝主要包括以下幾種：
一、低溫四級(jí)烘干工藝
這是回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)常用的干燥工藝。該工藝通過(guò)四個(gè)不同溫度的烘干區(qū)，逐步將褐煤中的水分蒸發(fā)至含水13%以下。具體過(guò)程如下：
一級(jí)烘干區(qū)：在高濕狀態(tài)下，通過(guò)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒。
二級(jí)烘干區(qū)：室溫300℃，通過(guò)中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化。
三級(jí)烘干區(qū)：室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干。
四級(jí)烘干區(qū)：為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?br />
二、振動(dòng)混流干燥工藝
這種工藝通常使用密閉式箱體，內(nèi)設(shè)多層“之”字型振動(dòng)式斜面篩網(wǎng)。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)與冷風(fēng)混合后，從下而上的穿過(guò)干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩面，細(xì)顆粒從網(wǎng)眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經(jīng)過(guò)篩面滾落而下，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)與煤塊的熱交換，從而得到干燥。
三、滾筒干燥技術(shù)
滾筒干燥技術(shù)也是褐煤烘干機(jī)中常用的一種干燥工藝。其原理是將料煤經(jīng)破碎后放入充滿高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒中。在傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚(yáng)料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，達(dá)到干燥的目的。滾筒干燥技術(shù)的單臺(tái)設(shè)備處理能力相對(duì)較小，但由于其結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便，仍被廣泛應(yīng)用于褐煤的干燥處理中。
四、高溫?zé)犸L(fēng)烘干工藝
這是另一種常用的褐煤烘干工藝。采用熱傳遞的方式，高濕褐煤在烘干機(jī)滾筒內(nèi)均布抄板翻動(dòng)下，充分與高溫?zé)犸L(fēng)或熱煙接觸，從而達(dá)到快速蒸發(fā)褐煤水分的目的。熱源一般是搭配天然氣、生物質(zhì)顆粒、燃煤等多種燃料供熱。
五、低溫蒸汽烘干工藝
低溫蒸汽烘干工藝又稱蒸汽褐煤烘干機(jī)，采用列管式管束烘干結(jié)構(gòu)，間接式干燥工藝。高濕褐煤在筒體內(nèi)均布抄板翻動(dòng)下，與列管換熱器充分接觸，實(shí)現(xiàn)傳熱傳質(zhì)的目的。這種工藝相對(duì)于高溫?zé)犸L(fēng)烘干來(lái)說(shuō)，溫度較低，更適合對(duì)熱敏性物料進(jìn)行干燥處理。
綜上所述，褐煤烘干機(jī)的干燥工藝多種多樣，不同的工藝具有不同的特點(diǎn)和適用范圍。在選擇具體的干燥工藝時(shí)，需要根據(jù)褐煤的含水量、化學(xué)成份、粒度以及用戶對(duì)干燥后褐煤的質(zhì)量要求等因素進(jìn)行綜合考慮。
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