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設(shè)備在實際的生產(chǎn)工作中一定要經(jīng)常的進(jìn)行診斷，防止突發(fā)事件的發(fā)生。下面給大家介紹一下如何的使用自己手里的設(shè)備，對煤泥干燥設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的診斷。

　1.振動檢測技術(shù)
振動檢測系統(tǒng)可通過對機(jī)械振動信號的拾取、放大，顯示振動的峰值，以了解機(jī)械的振動狀態(tài)。主要設(shè)備有測振用傳感器、放大器等。
　　2.音響檢測技術(shù)
現(xiàn)代音響檢測技術(shù)是通過對聲波的聲速、波長、周期、頻率及聲壓的測量、監(jiān)測和判斷設(shè)備的聲波變化，對設(shè)備故障實施診斷。主要設(shè)備為噪聲測量儀。

　3.目視—光學(xué)測量技術(shù)
    對外露結(jié)構(gòu)可采用放大鏡與顯微鏡進(jìn)行檢測，以觀察零件表面上反差較強(qiáng)的大尺寸缺陷。對于封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部零件可采用工業(yè)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行觀察、檢測，如對發(fā)動機(jī)的汽缸壁及汽缸蓋、氣門的檢測。
　　4.射線探傷檢測
    射線探傷有X射線γ射線和中子射線等探測方法。該方法對于探測設(shè)備內(nèi)部立體缺陷具有重要意義。缺點是當(dāng)裂紋面與射線近于垂直時則難于探測出來。對微小裂紋的探測靈敏度較低。目前在礦山使用較普遍的射線探測方法有照相法、電離檢測法、熒光屏觀察法等。比較先進(jìn)的方法還有計算機(jī)層析照相等。
　　5.超聲波探傷檢測
    超聲波探傷是利用超聲波射入被檢物，由被檢物內(nèi)部缺陷處反射回來的傷波來判斷缺陷的存在、位置、性質(zhì)及大小。缺點是檢測時有一定的近場盲區(qū)，檢測結(jié)果不能記錄。超聲波檢測是用探傷儀進(jìn)行的。
　　6.磁粉探傷檢測
    磁粉探傷檢測法根據(jù)探測磁場中磁跡痕跡，判斷缺陷的實際形態(tài)。適用于各種形態(tài)的鋼鐵機(jī)件，快速發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、夾雜等事故隱患。
　　7.溫度診斷技術(shù)
    通過機(jī)械設(shè)備溫度變化，可以查找機(jī)件缺陷和診斷各種由熱應(yīng)力引起的故障。溫度診斷是以溫度、溫差、溫度場、熱象等熱學(xué)參數(shù)為檢測對象。檢測儀器主要有溫度計、熱電偶等。
　　8.油液污染度檢測
    在各種油箱、油缸、管路中，固體顆粒狀污染物是造成機(jī)件磨損、刮傷、卡死、堵塞的主要原因。椐統(tǒng)計，70%以上的液壓設(shè)備故障是由于固體顆粒物污染造成的。所以，油液污染物的測定是預(yù)防機(jī)件破壞的有效途徑。目前常用的測定方法有稱重法、計數(shù)法、光測法、電測法和淤積法等。
　　9.氣體污染監(jiān)測技術(shù)
    在機(jī)械設(shè)備的故障形成過程中或故障形成后產(chǎn)生的氣體污染是故障判斷的來源之一。通過對這類氣體的監(jiān)測，可及時發(fā)現(xiàn)和避免設(shè)備的故障發(fā)生。氣體污染監(jiān)測主要用于電氣故障、發(fā)動機(jī)故障及空壓機(jī)故障的監(jiān)測，主要儀器有氣體紅外分析儀和氣相色譜儀等。
通過對設(shè)備故障的產(chǎn)生原因及現(xiàn)象的分析，使我們對故障的診斷有了明確的目的性。

鄭州市鼎力時刻走在煤泥干燥設(shè)備行業(yè)的前面，不斷的對設(shè)備進(jìn)行完善，提高設(shè)備的科技水平含量。爭取成為煤炭烘干設(shè)備行業(yè)的龍頭老大。